1、潤滑脂的選用原則
選用潤滑脂時，主要根據(jù)軸承的工作環(huán)境、工作溫度、載荷情況等。
1）工作環(huán)境
主要指工作環(huán)境的Z低和Z高溫度、空氣濕度、是否含有腐蝕性氣體或過多的灰塵等。例如，在嚴寒地區(qū)室外使用時，應選用鋰基低溫潤滑脂；在濕度較大、水分較多的場合應選用鈣基潤滑脂；在干燥、水分較少的場合，適宜選用易溶于水的鈉基潤滑脂等。
2）工作溫度
其一是使用環(huán)境的Z低溫度，其二是運行中可能出現(xiàn)的Z高溫度。工作溫度較高時， 應選擇滴點較高的高溫潤滑脂。實際Z高工作溫度應低于潤滑脂滴點 10～20℃ （合成潤滑脂應為20～30℃）。
常用潤滑脂的使用溫度范圍
3）載荷情況
對重載荷，應選用錐入度較小的潤滑脂。在高壓下工作時，除要求錐入度小以外，還要求有較高的油膜強度和擠壓性能。
2、潤滑脂加注方法和注入量
2.1注脂工具
滾動軸承注脂工具有手動注脂和壓力注脂兩種型式。
手動壓力注脂槍
電動注脂機
2.2注脂量
注脂量原則：在能保證軸承的充分潤滑的前提下越少越好。
對開式軸承，比較合適的油脂注入量應視軸承室空腔容積大小和所用軸承轉(zhuǎn)速來簡略地計算加脂量。
根據(jù)工作轉(zhuǎn)速確定的潤滑脂注入量
對采用擋油盤密封的軸承，應適當增加次的注油脂量，且應避免加注在軸承外端蓋內(nèi)。
擋油盤密封
對運行中定期(短間隔)補充油脂，其補充量估算為G（g）=0.005DB，D為軸承外徑(mm)；B為軸承寬度(mm)。
各類、各系列軸承潤滑脂填充量與軸承內(nèi)徑的關系如下圖所示，可參考使用。
軸承潤滑脂填充量與內(nèi)徑的關系（1-9的數(shù)字表示軸承類型）
2.3注意事項
注潤滑脂時，場地要干凈清潔，所用工具應用汽油清洗干凈。油脂注完后，應盡快裝配好其他部件，要防止進入軸承中的油脂夾帶灰塵、雜物，特別是砂粒和鐵屑等。
3、運行中滾動軸承的注脂
對使用開式軸承的機械，在運行到一定時間后，應往軸承室中補充油脂。對于具有注油系統(tǒng)裝置的，可在不拆機的情況下進行，否則應拆開軸承蓋直接往軸承室中注油。應注意使用與原用油脂相同牌號的油脂，以避免不同組分的潤滑脂發(fā)生有害反應而減小甚至失去潤滑作用，造成軸承過熱損壞。
若原有潤滑脂已變質(zhì)，則應將其用汽油等溶劑徹底清除，然后重新加注新油脂。
(來源：軸承雜志社)
